全球大型工業與基礎設施鋼結構領域，真正拉開企業差距的，從來不只是材料規格或單臺設備參數，而是——能否在高強度、多項目并行的節奏下，長期、穩定、高質量地完成交付。

湖北裕豐鋼結構有限公司，正是一家對“交付穩定性”要求極高的鋼結構制造企業。公司業務覆蓋鋼結構設計、構件制作與現場安裝等完整流程，是行業中典型的體系化制造與服務型企業代表。目前，裕豐鋼結構已建成4條核心生產線，涵蓋重鋼線、橋梁線等多種應用場景，并引入機器人、激光下料系統等先進制造裝備，年產能超過5萬噸。

隨著項目標準不斷提升、訂單結構日趨復雜、交付周期持續壓縮，制造系統的穩定性、協同性與可持續性，成為決定企業能否承接高標準項目的關鍵能力。

面對交付壓力，裕豐鋼結構選擇了一條更“重”的路徑

面對不斷升級的項目標準與交付節奏，裕豐鋼結構并沒有選擇局部優化，而是從整體制造能力出發，做出面向長期交付能力的關鍵決策，一次性引入4臺宏山激光GFA大幅面高功率激光設備：兩臺20kW、兩臺30kW，其中一臺30kW配置坡口加工能力。

在設備選型階段，裕豐鋼結構關注的，早已不只是“能不能切”，而是更長期、更系統的問題：

? 能否直接處理大幅面、厚板材料，減少二次倒運；

? 在高負荷、連續運行下，切割效率是否穩定可持續；

? 長期運行后，設備精度是否保持，系統是否可靠。

行業真實痛點：問題，從來不只在某一道工序

這次設備升級的背后，其實對應的是鋼結構行業普遍存在的深層挑戰。

在裕豐鋼結構看來，鋼結構加工中最“棘手”的，并不是某一道工序是否先進，而是工序之間的連鎖放大效應。

“前面慢一點、誤差大一點，后面的焊接、裝配問題就會被成倍放大。”    

在引入宏山激光之前，裕豐鋼結構面臨著行業高度共性的三類挑戰：

? 厚板、大板加工的效率與穩定性壓力
項目集中期，下料節拍一旦波動，焊接、噴涂、發運等后端工序將被整體拖慢，直接影響交付節奏。

? 批量構件對尺寸一致性的高要求
鋼柱、節點板等重復件數量大，精度一致性不足，極易引發現場返工、打磨與補焊，既拖慢工期，也影響成品質量。

? 坡口加工依賴二次工序
高標準項目對坡口要求嚴格，傳統方式往往需要二次加工，人工投入大、周期長，一致性和穩定性難以保障。

坡口加工，把焊前準備前移到切割階段

對于鋼結構制造而言，坡口能力是決定焊接質量與效率的關鍵因素之一。通過GFA的坡口加工能力，裕豐鋼結構實現了在切割階段直接完成V型、X型、Y型等常見坡口。

這一變化帶來的價值非常直接：

? 減少二次加工工序，顯著降低人工投入；

? 坡口角度與尺寸一致性更高，焊前準備更標準；

? 焊接質量更穩定，返工率明顯下降。

從“事后修正”到“源頭控制”，鋼結構加工方式正在發生本質改變。

高負荷連續運行下，穩定性才是真正的效率

目前，裕豐鋼結構的激光下料工序已實現三班倒、24小時連續運轉。從火焰下料到激光下料的轉變，不只是速度的提升，更是生產模式的升級。

“下料精度高了，裝配順了，返工明顯少了。”——拼裝班組

在下料與裝配銜接更加順暢的前提下，整體生產節奏顯著加快，綜合生產效率提升約50%。這并非短期沖刺的結果，而是建立在長期穩定運行基礎之上的系統性改善。

從“拼經驗”，走向“拼體系”

在裕豐鋼結構看來，設備始終只是制造體系中的一環。宏山激光在服務響應與技術支持方面的持續投入，同樣成為客戶認可的重要因素——從問題的快速響應，到持續輸出的工藝優化與維護建議，為設備的長期穩定運行提供了有力保障，讓生產計劃更加可控。

“宏山激光解決的不是某一個工序的問題，而是讓整個生產鏈條變得更穩定、更可控、更有持續性。”這不僅是一次設備升級，更是一場制造理念的轉變——讓鋼結構加工，從拼經驗，走向拼穩定、拼體系、拼持續創新能力。

用確定性，應對不確定的未來

當大型鋼結構項目不斷走向更高標準、更高復雜度，真正的競爭力，不在于一次性的效率爆發，而在于每一次穩定交付的持續兌現。宏山激光始終堅持以穩定可靠的智能裝備與系統能力，支撐客戶構建可持續的制造能力，陪伴企業穿越周期、實現客戶長期成長。宏山激光，愿與行業伙伴并肩同行，用確定性，應對未來的不確定性。